国内石油树脂生产能力较弱,技术创新最关键
2017/8/21 8:53:13 点击:
日期: 2016/6/16 11:20:39
加氢石油树脂主要用于胶粘剂行业,当前,这一市场长期以来被进口产品占领。我国对石油树脂的研究起步较晚,随着我国一些石油化工企业相继建立起了石油树脂的生产装置,石油树脂的生产量得到逐步提升,但尚不能满足国内要求,同时由于生产工艺落后,石油树脂的色泽较深、热稳定性差,因此,使用范围及其受限。以 2013年为例,我国的石油树脂产品进口总量为7.9万吨左右,其中绝大部分为加氢石油树脂,换而言之,目前我国国内加氢石油树脂的产量每年仍有6-8万吨的缺口。
“加氢石油树脂有C5和C9等不同的种类,目前我国C5氢化石油树脂生产现状比较可观,但作为工艺更复杂、反应条件更苛刻、应用范围广泛的C9氢化石油树脂来说,目前国内的生产能力还很弱。石油树脂加氢工艺在国外是70年代开始的,目的是加氢饱和树脂中的双键并脱除树脂中残留的卤元素,这样可以大大改善其色相和光热稳定性,从而生产出用途更加广泛的浅色石油树脂。C9氢化石油树脂重点在于如何进行加氢,当前,加氢反应需要氢的成本较高,工艺也很复杂,因此很多产品很难大批量生产。”梁长海教授说:“石油树脂加氢,是一种制备高档树脂的方法,它属于树脂加氢技术领域,而如何使成本更低,加氢效率更高,工艺更完整,产品性能更优越是我们需要努力的方向。当氢与其他化合物相互作用反应时,通常是在催化剂存在下进行的,在这个过程中,加氢催化剂发挥极其重要的作用,因此,研制一种高效的催化剂是解决问题的关键。”
针对C9石油树脂催化加氢过程中反应条件苛刻、胶质多以及杂质高等关键技术难题攻关,先后经历了催化剂研发和优选、催化剂性能评价、催化剂寿命评估和中试试验四个阶段,以及上千次的试验和长达几万小时的技术研发,成功开发出高活性且耐毒的加氢催化剂和加氢工艺。通过组建这一完整的设计体系和评估体系,使催化加氢制得的树脂样品色泽水白透明,为该加工工艺工业化提供了坚实的理论基础和技术根基。
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