石油树脂以其独有的特性，深受国内外市场的欢迎，未来发展前景良好。作为新材料的合成石油树脂将成为未来塑料新“宠儿”，合成石油树脂产业虽生产规模和消费市场都很大，进出口增速也较快，但是技术水平制约可持续发展、高端产品开发不足、用料不规范等问题较为突出。亟待优化布局，鼓励创新，向原料高性能化、设备精细化、产品高端化发展与提升。
      增速放缓 但进出口加快
      合成石油树脂是新材料产业的重要组成部分。合成石油树脂行业将是今后一个时期，我国制造业优先发展的重点行业，同时也是中国石油和化学工业“十三五”发展的战略重点之一。
      根据与会专家报告，2014年中国合成石油树脂总产量达6950.7万吨，同比增长14%。中国石油树脂行业实现主营业务收入8523.4亿元，比上年增长6.7%，创造了行业发展的历史新高。但是其市场需求增速放缓，产量增幅降到9%，表观消费量增幅降到6%。预计2015年全年，中国合成石油树脂增幅稳定在6%左右，表观消费量增幅稳定在5%。
      我国合成石油树脂进出口增长较快。2014年进口总量为3215.3万吨，同比增长2.9%，占同期合成石油树脂表观消费量的33.3%。我国出口合成石油树脂量最大的前四个国家和地区分别是印度、中国香港、俄罗斯和美国。
      技术水平和用料不规范制约可持续发展
      合成石油树脂技术水平与流程配置将制约可持续发展。国内不少企业老旧装置仍占有一定比例，技术水平和配置较落后，结构调整难，从而对产品质量造成较大影响。新装置只是单线产能大，产品结构相对单一，造成了安全运营和维护成本较高。
      高端产品开发跟随为主，其占比达三分之一，原创不多。从近年合成石油树脂的进口情况来看，进口聚丙烯管材专用料、电容膜专用料和聚乙烯汽车油箱专用料引进量大且进口均价高，这些品种或国内产量较少，或质量未能符合用户的要求。POE弹性体、超低灰分电工膜、超高压电缆料等高端产品国产化未实现突破。
      塑料后加工产业运营管控机制不健全。一方面是塑料后加工用料不规范等问题凸显。如聚乙烯燃气及饮用水管材料白加黑现象严重。另一方面，用料管控制度不完善，从而对材料创新升级开发与快速拓展应用造成制约。
        塑料产业一体化联合开拓与引领新应用局面未形成。合成石油树脂塑料产业间发展相对独立，产业联合于融合局面未形成，上下游一体化集成拓展为实现。
        优化产业布局 合力拓展提升
        优化产业布局，工艺技术水平与产品结构定位综合考虑，从未来可持续发展角度科学规划产品线与产链，才能具有持续竞争力。鼓励产品创新开发，加大技术投入，争取政策支持，重点加快在汽车领域、民用领域、医用领域、工程塑料等领域高性能新材料开发突破。
        强化产业监管与规范化。发挥行业协会与学会的力量，规范加工行业的用料和产品质量监管，促进石油树脂产业与下游加工产业良性循环发展。
        促进产业联合与融合集成发展。探索机制创新，开展产业间联合与融合，走上下游集成化之路，向原料高性能化、设备精细化、产品高端化发展与提升，立足国内，面向国际市场。

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