C9石油树脂的生产工艺流程。首先，预处理系统。用于聚合的C9主要是乙烯分解后的中间分馏成分。

      因此，在整个预处理系统中，需要一个初级分馏塔和一个精细分馏塔C9.制作精细。首先，在通常的空气压力下进行蒸馏，以分离低沸点的蒸馏点。这些低沸点的馏分将用于制造初级馏分油，通常用作油漆、粘合剂和其他工业的溶液，以调整速度和溶解度。其次，将初级分馏塔中保留的重组分配到精细分馏塔中，通过降低气压，提取过程为70至186℃的C9蒸馏，使其成为聚合原料。

      聚合系统。在聚合过程中，催化剂应占原油单体总质量的00%.1到0.在6个百分点之间。如果使用量增加，可以提高产品的产量，但也会降低分子量，导致产品颜色较深。一般聚合温度不应高于25℃，不低于15℃，当温度较高时，分子量会相对低，颜色较差。聚合时间一般应在1-5小时内控制。如果保留时间较长，树脂回报率较高，但在分子量较低的情况下，聚合物也会增加，从而降低软化点，增加挥发性。目前，聚合主要分为催化聚合、热聚合和自由基聚合三种形式。这三种聚合方法各有优缺点。制造商可根据原材料的组成、产品的使用和车间的生产条件选择适合企业的使用方法，也可分段实施。

      洗涤系统。洗涤这一环节在C9石油树脂的制作工艺中有着重要作用，其主要是将聚合物料中的催化剂去除掉。其通过稀释的碱性水桶催化的中和反应，达到结束反应的目的。洗涤质量可直接影响树脂的颜色。在这个环节中主要是要将催化剂除净，不然成品树脂的颜色很深。
      这种水洗的方式是目前化工业主要采取的方法，一般是将千分之三比列的碱液同热水对聚合液进行三次洗涤，在最后一次洗涤中可以加入0.1%的破乳化剂，这样可以避免在水洗过程中可能出现的乳化现象，如果洗涤采用冷水，那样乳化现象将会非常严重而且不容易除掉。