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石油树脂日常生产中悬浮物、硫酸钙污染处理

来源:淄博宁松化工 2020/9/18 10:38:09      点击:
石油树脂日常生产中遇到的问题和解决方法:

软水设备再生完全至下一次失效的产水量,与树脂的工作交换容量、树脂填充量、原水的硬度及软化器的工作状况有关。

周期制水量

Q=VR×K÷YD(m3),VR为树脂体积,m3;

K为交换系数,mmol/L,400-1000,顺流再生取400-750,进水硬度大时,取较小值;YD为交换器进水硬度,mmol/L.

再生周期

再生周期=周期产水量÷额定出水量

比如1T纯水设备,周期产水量=24T,

工作8小时,额定出水量=8T,24/8=3,即3天再生一次,

工作12小时,额定出水量=12T,24/12=2,即2天再生一次。

反洗时间

一般取10-15分钟,进水浊度大时,反洗时间取大值。当进水浊度大于5FTU时,在交换器前应加装过滤器。

吸盐+慢洗时间

T=(40-50)×HR(min),HR为交换罐内树脂填装高度。

盐箱补水时间

顺流再生:T=0.45×VR÷补水速率,VR为树脂体积,m3;

盐箱补水速率与进水压力有关,为保证盐箱内注水充足,建议实际补水时间大于计算值1-2分钟。

正洗时间

T=12×HR(min),HR为交换罐内树脂填装高度。

正洗水量一般为3-6倍树脂填装量,一般情况下,正洗时间取10-15min,应正洗至出水水质符合要求为准。

交换系数=E/(k×1000)

E:树脂工作交换容量(mol/m3),与树脂质量有关,顺流再生为800-900;

k:安全系数,常取1.2-2,与进水硬度有关,硬度越高,k值越大。

再生时间

再生的整个周期需要2个小时左右,根据实际情况,再生时间尽量设定在不需用水的时间。

石油树脂再生耗盐量

理论上说,树脂再生耗盐量跟进水硬度是没有关系的,只跟树脂的工作交换容量有关。以001×7阳树脂为例,001×7阳树脂的工作交换容量一般为800mol/m3。经过交换失效后,每立方树脂再生需要的盐量为:800×1.5×58.5/850=82.5公斤(1.5为比盐耗,,850为食盐纯度乘1000,58.5为氯化钠分子量)。


比盐耗跟设备及再生工艺有关,流动床的比盐耗一般为1.5-2.0,固定床一般为1.2-1.5.因此用固定床相对来说用盐就少一些。

如果用盐量超过上式的计算值,则可能是以下原因:

1.设备设计或再生工艺不合理;2.树脂中毒;3.操作不当。

4.悬浮物污染处理方法

原水中的悬浮物会堵塞在树脂层的孔隙中,从而增大其水流阻力,也会覆盖在树脂颗粒的表面,因而降低其工作交换容量。

为防止悬浮物污堵,主要是加强对原水的预处理,以降低水中悬浮物含量。为清除树脂层中的悬浮物,可采用增加反洗次数和时间或使用压缩空气擦洗等方法。

5.硫酸钙污染的处理方法


当有硫酸再生钙型阳石油树脂时,如操作不当时,有可能在树脂层中析出硫酸钙沉淀物。此时,不但再生后清洗困难,洗出液中总是有硬度,而且树脂的交换容量降低。防止硫酸钙沉淀的措施,一是降低再生液硫酸的浓度,二是加快再生液流速。也可采用分步再生法,其浓度逐步加大,流速逐步减慢。一旦发现硫酸钙沉淀时,可采用-10%的盐酸溶液浸泡1-2天,或改用盐酸再生数次。


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