石油树脂日常生产中遇到的问题和解决方法：

软水设备再生完全至下一次失效的产水量，与树脂的工作交换容量、树脂填充量、原水的硬度及软化器的工作状况有关。

周期制水量

Q=VR×K÷YD（m3），VR为树脂体积，m3；

K为交换系数，mmol/L，400-1000，顺流再生取400-750，进水硬度大时，取较小值；YD为交换器进水硬度，mmol/L.

再生周期

再生周期=周期产水量÷额定出水量

比如1T纯水设备，周期产水量=24T，

工作8小时，额定出水量=8T，24/8=3，即3天再生一次，

工作12小时，额定出水量=12T，24/12=2，即2天再生一次。

反洗时间

一般取10-15分钟，进水浊度大时，反洗时间取大值。当进水浊度大于5FTU时，在交换器前应加装过滤器。

吸盐+慢洗时间

T=（40-50）×HR（min），HR为交换罐内树脂填装高度。

盐箱补水时间

顺流再生：T=0.45×VR÷补水速率，VR为树脂体积，m3；

盐箱补水速率与进水压力有关，为保证盐箱内注水充足，建议实际补水时间大于计算值1-2分钟。

正洗时间

T=12×HR（min），HR为交换罐内树脂填装高度。

正洗水量一般为3-6倍树脂填装量，一般情况下，正洗时间取10-15min，应正洗至出水水质符合要求为准。

交换系数=E/（k×1000）

E：树脂工作交换容量（mol/m3），与树脂质量有关，顺流再生为800-900；

k：安全系数，常取1.2-2，与进水硬度有关，硬度越高，k值越大。

再生时间

再生的整个周期需要2个小时左右，根据实际情况，再生时间尽量设定在不需用水的时间。

石油树脂再生耗盐量

理论上说，树脂再生耗盐量跟进水硬度是没有关系的，只跟树脂的工作交换容量有关。以001×7阳树脂为例，001×7阳树脂的工作交换容量一般为800mol/m3。经过交换失效后，每立方树脂再生需要的盐量为：800×1.5×58.5/850=82.5公斤(1.5为比盐耗，，850为食盐纯度乘1000，58.5为氯化钠分子量)。

比盐耗跟设备及再生工艺有关，流动床的比盐耗一般为1.5-2.0，固定床一般为1.2-1.5.因此用固定床相对来说用盐就少一些。

如果用盐量超过上式的计算值，则可能是以下原因：

1.设备设计或再生工艺不合理；2.树脂中毒；3.操作不当。

4.悬浮物污染处理方法

原水中的悬浮物会堵塞在树脂层的孔隙中，从而增大其水流阻力，也会覆盖在树脂颗粒的表面，因而降低其工作交换容量。

为防止悬浮物污堵，主要是加强对原水的预处理，以降低水中悬浮物含量。为清除树脂层中的悬浮物，可采用增加反洗次数和时间或使用压缩空气擦洗等方法。

5.硫酸钙污染的处理方法

当有硫酸再生钙型阳石油树脂时，如操作不当时，有可能在树脂层中析出硫酸钙沉淀物。此时，不但再生后清洗困难，洗出液中总是有硬度，而且树脂的交换容量降低。防止硫酸钙沉淀的措施，一是降低再生液硫酸的浓度，二是加快再生液流速。也可采用分步再生法，其浓度逐步加大，流速逐步减慢。一旦发现硫酸钙沉淀时，可采用-10%的盐酸溶液浸泡1-2天，或改用盐酸再生数次。

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