我国国内碳九石油树脂市场现状：发展迅速，但资源分布不均匀；大部分产品属于质次价廉、粗放性经营较普遍；整体生产工艺水平不高，高端树脂产品凤毛麟角；进出口市场维持“低出高进”的局面。我国的石油树脂未来发展方向要以改进石油树脂的生产工艺为主。
      我国裂解C9的供应量远远不够。目前市场上仍有大量的进口C9、C10资源而弥补国内裂解C9产量的不足。
未来裂解C9的综合利用将趋向高精尖发展。一方面，乙烯裂解原料轻质化将影响C9C10等重组分的出率，因碳四深加工、MTO装置的兴起与快速发展，乙烯裂解装置的原料一部分被甲醇、丙烷、乙烷、丁烷取代，裂解C9的产量将大幅减少。据中宇资讯了解，以上海赛科、中沙石化为代表的华北、华东地区裂解C9供应量已经减少了三成，在下游工厂集中开工的3月份，原料裂解C9的争夺战也悄然打响。另一方面，芳烃溶剂油、石油树脂下游行业更新换代提速，对其环保性能要求提高，为了适应其下游产品的需求，利润微薄的低端产品将被淘汰，取而代之的是中高端产品占据市场
       石油树脂
      热聚法碳九石油树脂成套生产技术
      我国目前乙烯产量已达400万吨/年，副产大量的裂解重芳烃资源，以前主要做为初级燃料，原料利用率低且会造成环境污染。本技术生产的石油树脂是以乙烯芳烃中的不饱和芳烃为原料用热聚合法生产的碳九石油树脂。本技术使用乙烯装置的裂解碳九组分先通过清晰分割的分离，将原料切割成不同的组分段，然后根据不同的组分含量通过本体热聚的方法，通过控制原料的成分和调节反应条件连续化生产出各种牌号的石油树脂产品。本工艺以尽量低的蒸发温度和尽量短的停留时间完成溶剂蒸发过程。选用二级蒸发的工艺流程，采用特殊设计的蒸发加热器和蒸发器实现溶剂的脱除，同时要针对物料特性选定适宜的加热介质和操作压力等操作条件。保证了产品质量。本工艺区别于其他的催化聚合反应工艺，无污染、成本低、聚合收率高，产品质量好，可以生产出多种高附加值的石油树脂产品，提高了资源利用价值，具有非常好的应用前景。利用该技术已于2002年建成2万吨规模的石油树脂生产装置，一次开车成功，产生了良好的经济效益和社会效益。
      石油树脂
      目前国内生产的芳烃溶剂油仍有大量流入调油市场，作为汽柴油组分烧掉；品质较高的三甲苯、四甲苯主要用于油漆涂料、增塑剂行业。不过随着人们环保意识的增强，对涂料品质要求也越来越高。近几年国家对涂料实行更加严格的管制标准，溶剂型涂料市场份额缩减，水性涂料快速崛起，芳烃溶剂油市场供应格局过剩，预计后市装置产能将减少。同样的情况在C9石油树脂行业也存在，低端热聚树脂供应过剩，竞争力低下。近年来，国内C9石油树脂工厂积极研发新产品，抢占中高端市场，冷聚、共聚、加氢石油树脂装置产能继续增加。
      石油树脂加氢工艺
      石油树脂
      加氢碳九石油树脂主要用于胶粘剂行业，当前，这一市场长期以来被进口产品占领。我国对碳九石油树脂的研究起步较晚，随着我国一些石油化工企业相继建立起了碳九石油树脂的生产
装置，碳九石油树脂的生产量得到逐步提升，但尚不能满足国内要求，同时由于生产工艺落后，碳九石油树脂的色泽较深、热稳定性差，因此，使用范围及其受限。
“加氢碳九石油树脂有C5和C9等不同的种类，目前我国C5氢化碳九石油树脂生产现状比较可观，但作为工艺更复杂、反应条件更苛刻、应用范围广泛的C9氢化碳九石油树脂来说，目前国
内的生产能力还很弱。碳九石油树脂加氢工艺在国外是70年代开始的，目的是加氢饱和树脂中的双键并脱除树脂中残留的卤元素，这样可以大大改善其色相和光热稳定性，从而生产出用途更加广泛的浅色碳九石油树脂。
      C9氢化碳九石油树脂重点在于如何进行加氢，当前，加氢反应需要氢的成本较高，工艺也很复杂，因此很多产品很难大批量生产。”
“碳九石油树脂加氢，是一种制备高档树脂的方法，它属于树脂加氢技术领域，而如何使成本更低，加氢效率更高，工艺更完整，产品性能更优越是我们需要努力的方向。当氢与其
他化合物相互作用反应时，通常是在催化剂存在下进行的，在这个过程中，加氢催化剂发挥极其重要的作用，因此，研制一种高效的催化剂是解决问题的关键。”


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